GZYB型高精度渣油泵,GZYB型高精度齿轮泵是我公司新研发的渣油泵新产品，它突破了传统齿轮泵设计的理念，应用了我公司自主研发的液压平衡、减震、降噪、抗回转件拉毛胶合、抗杂质、耐腐蚀等新技术。
GZYB型高精度齿轮泵全部零件均采用优质碳钢结构和特合金结构钢制造，经先进的热处理方式具有极高的耐磨性，不出现回转零件的拉毛和胶合现象，泵在高压工作时，效率高、噪声和振动低、运转平稳、压力稳定。
本泵内零件均采用独立润滑，工作中不需要日常保养。
本泵由于容积效率高，因此可在120r/min低转速下恒压力工作，这是常规齿轮泵不太容易做到的。泵的外型全部经机械加工，轮廓线整齐，对称性好，造型美观大方。
适用范围
GZYB型高精度齿轮泵对下列场合有较好适应性。
a 石油行业的原油运输、增压以及吸抽落地油等。
b 石化、电力、筑路机械、沥青拌合站等行业，用于介质温度200℃以下的柴油、重油、煤焦油以及含有非金属杂质的其它低档燃烧油的输送、增压和炉前喷射。
c 食用油行业的粗炼、过滤、净化的工艺流程中。
d 新兴产业的柴油、重油、高压强制循环加热、乳化燃烧系统中。
e 用于各类燃烧器调频调速恒压力供油和强制喷油系统。
f 本泵更适用于要求压力稳定、长期连续工作的场合，如各类机械设备的强制润滑系统。
技术规范
工作原理
GZYB型高精度渣油泵的泵体中装有一对回转齿轮，一个主动、一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，将泵内的整个工作腔分成两个独立的部分（图一），A为吸油腔，B为排油腔。泵运转时，主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时，在吸入侧（A）就形成局部真空，液体在大气压的作用下被吸入泵内，被吸入泵内的液体充满齿轮各个齿谷而被带到排油侧（B），齿轮进入啮合时流体被挤出，形成高压液体经泵的排油口排出泵外。当齿轮不断地旋转，A、B两侧就不断的吸油和排油。
主要结构及特性
泵的主要结构
GZYB型高精度渣油泵主要有泵体、齿轮、主、被动轴、前后盖、中间盖、轴承、止推板以及轴端密封等零件和部件组成。
齿轮泵的泵体、泵盖等选用45号钢，齿轮、轴等选用优质特合金结构钢制造，经热处理具有较高的强度和硬度。
泵的轴端密封，采用动力回流复合油封，不易泄漏。泵与电动机采用弹性联轴器联接，安装在铸铁底盘上。
泵的主要特性
结构简单紧凑，安装使用和维护方便。具有良好的自吸性能，每次开泵前不须灌入液体。泵内的轴承采用独立润滑，日常工作时无需另行保养
GZYB型高精度齿轮泵全部零件均采用优质碳钢结构和特合金结构钢制造，经先进的热处理方式具有极高的耐磨性，不出现回转零件的拉毛和胶合现象，泵在高压工作时，效率高、噪声和振动低、运转平稳、压力稳定。
本泵内零件均采用独立润滑，工作中不需要日常保养。
本泵由于容积效率高，因此可在120r/min低转速下恒压力工作，这是常规齿轮泵不太容易做到的。泵的外型全部经机械加工，轮廓线整齐，对称性好，造型美观大方。
适用范围
GZYB型高精度齿轮泵对下列场合有较好适应性。
a 石油行业的原油运输、增压以及吸抽落地油等。
b 石化、电力、筑路机械、沥青拌合站等行业，用于介质温度200℃以下的柴油、重油、煤焦油以及含有非金属杂质的其它低档燃烧油的输送、增压和炉前喷射。
c 食用油行业的粗炼、过滤、净化的工艺流程中。
d 新兴产业的柴油、重油、高压强制循环加热、乳化燃烧系统中。
e 用于各类燃烧器调频调速恒压力供油和强制喷油系统。
f 本泵更适用于要求压力稳定、长期连续工作的场合，如各类机械设备的强制润滑系统。
技术规范
|
泵 型 号
|
口 径
mm
|
流 量
|
工 作 压 力
Mpa
|
吸 入 压 力
Mpa
|
转 数
r/min
|
配 用 电 动 机
|
||
|
L/min
|
m³/h
|
功率KW
|
型号
|
|||||
|
GZYB-2/3.0
|
G1”
|
2
|
33
|
3.0
|
-0.05
|
1000
|
3
|
Y132S-6
|
|
GZYB-2/4.0
|
G1”
|
2
|
33
|
4.0
|
-0.05
|
1000
|
4
|
Y132M-6
|
|
GZYB-3/3.0
|
G1”
|
3
|
50
|
3.0
|
-0.05
|
1500
|
4
|
Y112M-4
|
|
GZYB-3/3.5
|
G1”
|
3
|
50
|
3.5
|
-0.05
|
1500
|
5.5
|
Y132S-4
|
|
GZYB-3/4.0
|
G1”
|
3
|
50
|
4.0
|
-0.05
|
1500
|
7.5
|
Y132M-4
|
|
GZYB-4/2.0
|
G1½”
|
4
|
67
|
2.0
|
-0.05
|
1000
|
4
|
Y132M-6
|
|
GZYB-4/3.0
|
G1½”
|
4
|
67
|
3.0
|
-0.05
|
1000
|
5.5
|
Y132M-6
|
|
GZYB-6/4.0
|
G1½”
|
6
|
100
|
4.0
|
-0.05
|
1000
|
15
|
Y160L-4
|
|
GZYB-7/3.5
|
G1½”
|
7
|
117
|
3.5
|
-0.05
|
1500
|
11
|
Y160M-4
|
|
GZYB-7.5/2.5
|
G1½”
|
7.5
|
125
|
2.5
|
-0.05
|
1500
|
7.5
|
Y132M-4
|
|
GZYB-8/1.5
|
G1½”
|
8
|
133
|
1.5
|
-0.05
|
1500
|
5.5
|
Y132S-4
|
|
GZYB-12/0.6
|
50
|
12
|
200
|
0.6
|
-0.05
|
1500
|
5.5
|
Y132S-4
|
|
GZYB-12/1.5
|
50
|
12
|
200
|
1.5
|
-0.05
|
1500
|
11
|
Y160M-4
|
|
GZYB-12/2.5
|
50
|
12
|
200
|
2.5
|
-0.05
|
1500
|
15
|
Y160L-4
|
|
GZYB-18/0.6
|
70
|
18
|
300
|
0.6
|
-0.05
|
1000
|
7.5
|
Y160M-6
|
|
GZYB-18/2.0
|
70
|
18
|
300
|
2.0
|
-0.05
|
1000
|
15
|
Y180L-6
|
|
GZYB-18/2.5
|
70
|
18
|
300
|
2.5
|
-0.05
|
1000
|
22
|
Y200L-6
|
|
GZYB-18/3.5
|
70
|
18
|
300
|
3.5
|
-0.05
|
1000
|
30
|
Y255M-6
|
|
GZYB-29/0.6
|
70
|
29
|
483
|
0.6
|
-0.05
|
1500
|
11
|
Y160M-4
|
|
GZYB-29/2.0
|
70
|
29
|
483
|
2.0
|
-0.05
|
1500
|
22
|
Y180L-4
|
|
GZYB-29/3.5
|
70
|
29
|
483
|
3.5
|
-0.05
|
1500
|
37
|
Y225L-4
|
工作原理
GZYB型高精度渣油泵的泵体中装有一对回转齿轮，一个主动、一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，将泵内的整个工作腔分成两个独立的部分（图一），A为吸油腔，B为排油腔。泵运转时，主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时，在吸入侧（A）就形成局部真空，液体在大气压的作用下被吸入泵内，被吸入泵内的液体充满齿轮各个齿谷而被带到排油侧（B），齿轮进入啮合时流体被挤出，形成高压液体经泵的排油口排出泵外。当齿轮不断地旋转，A、B两侧就不断的吸油和排油。
主要结构及特性
泵的主要结构
GZYB型高精度渣油泵主要有泵体、齿轮、主、被动轴、前后盖、中间盖、轴承、止推板以及轴端密封等零件和部件组成。
齿轮泵的泵体、泵盖等选用45号钢，齿轮、轴等选用优质特合金结构钢制造，经热处理具有较高的强度和硬度。
泵的轴端密封，采用动力回流复合油封，不易泄漏。泵与电动机采用弹性联轴器联接，安装在铸铁底盘上。
泵的主要特性
结构简单紧凑，安装使用和维护方便。具有良好的自吸性能，每次开泵前不须灌入液体。泵内的轴承采用独立润滑，日常工作时无需另行保养
